磨輥磨盤耐磨修復工藝辦法和注意事項

磨輥磨盤修正采用的是耐磨耐磨修復工藝，這是在工件的外表進行熔敷一層耐磨損金屬層的焊接工藝，對進步零件的使用壽命，合理使用材料，降低生產成本有明顯的經濟效益。
磨輥磨盤修正工藝十分復雜，耐磨修復時必須依據工件原料選用相匹配的焊材。依據工件原料及堆焊焊材挑選堆焊工藝，才能獲得預期的堆焊效果。磨輥磨盤修正焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷；焊后熱處理，消除焊接應力。
盡量防止多層堆焊，采用低氫型堆焊焊條；堆焊層與母材之間堆焊過渡層以防止產生堆焊裂紋，由于堆焊裂紋與工件及焊縫熔敷金屬的焊碳量合金元素之間有直接關系。另外，還要對磨輥磨盤修正的預熱溫度進行嚴格的控制。
磨輥磨盤耐磨修復效果怎么，與其焊接電流大小、電弧長短有關。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之有利合金元素過渡。其次，預熱溫度、緩冷條件決議堆焊層的質量；一般堆焊金屬采用不同的熱處理方式得到的硬度不同。
依據磨輥磨盤磨損情況，提供性價比高的解決方案，堆焊層硬度可達58-65HRC，兼具金屬基體的良好耐性，具有較高的耐磨性和耐沖擊性；堆焊層與基體界面鄰近無氧化物夾雜、裂紋、孔洞等缺點，表層均勻分布細絲狀應力釋放裂紋，使之在機加工過程中不會發生堆焊層剝落、脫離基板的現象，可加工功能良好。