污水泵耐磨修復

一、制定施工方案：

1.根據新設備或圖紙確定修復后設備應達到的公差范圍。

2.根據工件施膠要求制作相對應的模具。

二、表面處理：

1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，用砂輪機修復原尺寸。

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

三、施膠

1.先預熱已噴砂的設備，將XK-C-16設備專用修復材料A、B組分按38:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時，可以將XK-A組分設備專用修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂于設備磨損較重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

2.初磨后，將設備專用修復面漆按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

3.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

四、研磨、驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2.驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配面應試配合格；

3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。